Hochtemperaturfeste Silikondichtungen für Haushaltsgeräte, kundenspezifisch

Nitrilkautschuk (NBR, Buna-N) bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erdölöle sowie Mineral- und Pflanzenöle. Nitrilkautschuk bietet auch eine starke Beständigkeit gegen Hitzealterung – oft ein entscheidender Vorteil gegenüber Naturkautschuk.

Nitrilkautschuk eignet sich gut für Membranen in Vergasern und Kraftstoffpumpen, Flugzeugschläuche, Dichtungen und Dichtungsringe sowie für ölgefüllte Schläuche. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Nitril nicht nur in Anwendungen eingesetzt, die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit erfordern, sondern auch in Anwendungen, die Beständigkeit gegen Hitze, Abrieb, Wasser und Gasdurchlässigkeit erfordern.

Viton gehört zur Gruppe der Fluorelastomere (FKM/FPM). Es gibt viele Qualitäten und Härtevariationen, um die meisten Anwendungen mit verschiedenen Formulierungen zu lösen, um spezifische Anforderungen an Temperatur- und chemische Beständigkeit zu erfüllen. Typische Anwendungen sind: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, gute Druckverformungsrestbeständigkeit, Beständigkeit gegen eine breite Palette von Ölen und Kraftstoffen, Beständigkeit gegen Lösungsmittel – insbesondere alle aliphatischen, aromatischen und halogenierten Kohlenwasserstoffe und Säuren.

EPDM-Gummi ist ein Gummi mit hoher Dichte, der hauptsächlich für Außenanwendungen verwendet wird. Er hat dynamische und mechanische Eigenschaften zwischen Naturkautschuk und Synthesekautschuk.

Verwenden Sie EPDM nicht, wenn ein ständiger Kontakt mit erdölbasierten Produkten erforderlich ist. Nicht empfohlen für Anwendungen in Lebensmitteln oder solchen, die aromatischen Kohlenwasserstoffen ausgesetzt sind.

Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR), auch bekannt als hochgesättigter Nitrilkautschuk (HSN), ist eine spezielle Klasse von Nitrilkautschuk (NBR), die hydriert wurde, um die Sättigung des Butadiensegments des Kohlenstoffpolymerrückgrats zu erhöhen. Nachfolgende Verbesserungen der Materialeigenschaften gegenüber Nitrilkautschuk (NBR) umfassen eine höhere thermische Stabilität, eine breitere chemische Beständigkeit und eine höhere Zugfestigkeit.

HNBR wird von der ASTM als DH-Typ-Polymer klassifiziert. Diese Klassifizierung gibt eine Betriebstemperatur von 150°C sowie eine Quellung von weniger als 30 % in IRM 903 Öl an. HNBR kann so formuliert werden, dass es Anwendungstemperaturen zwischen -50°C und 165°C erfüllt.

• Hauptmaterialien: Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), ein universeller Synthesekautschuk, hergestellt aus einem Copolymer aus Styrol und Butadien. Mit dem höchsten Verbrauch aller Synthesekautschuke wird SBR in großen Mengen in Automobil- und LKW-Reifen verwendet, im Allgemeinen als abriebfester Ersatz für Naturkautschuk (hergestellt aus Polyisopren).
• Verfügbare Anwendungen: Weit verbreitet in Automobilen, Elektrogeräten, Schwingungsisolierung von Gebäuden und anderen Industrien – zum Beispiel Lüfter, Wasserpumpen, Instrumente, Schiffsmessgeräte und mehr.
• Hauptleistung: SBR hat ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie Naturkautschuk, mit im Allgemeinen besserer Abriebfestigkeit, hervorragender Festigkeit, guter Kriech- und Spannungsrelaxationsbeständigkeit und niedrigen Kosten. Es wird nicht empfohlen, SBR in Anwendungen zu verwenden, die Ozon, starke Säuren, Öle, Fette, Fette und die meisten Kohlenwasserstoffe beinhalten.

Neopren-Gummi, auch bekannt als Neopren-Polychloropren, ist ein äußerst vielseitiger Synthesekautschuk mit über 75 Jahren bewährter Leistung.

In der Automobilwelt wird Neopren für viele Teile unter der Motorhaube und unter dem Fahrgestell verwendet, die ein preisgünstiges Polymer mit mittlerer Leistung und einem guten Allround-Gleichgewicht der Leistungseigenschaften erfordern.

Naturkautschuk wurde ursprünglich aus Latex gewonnen, der im Saft von Gummibäumen vorkommt. Die gereinigte Form von Naturkautschuk kann auch synthetisch hergestellt werden. Naturkautschuk ist ein ideales Polymer für dynamische oder statische technische Anwendungen.

Vorsicht: Naturkautschuk wird nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen das Gummiteil Ozon, Ölen oder Lösungsmitteln ausgesetzt ist.

Polyurethan ist ein organisches Polymer. Polyurethane entstehen durch die Reaktion eines Polyols (ein Alkohol mit mehr als zwei reaktiven Hydroxylgruppen pro Molekül) mit einem Diisocyanat oder einem polymeren Isocyanat in Gegenwart geeigneter Katalysatoren und Additive. Polyurethan ist aufgrund seiner überlegenen Festigkeit, Reiß- und Abriebfestigkeit eine weit verbreitete Verbindung.

• Gute Beständigkeit gegen Hydrauliköl und Benzin
• Beständig gegen reine aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Kraftstoff)
• Beständigkeit gegen Mineral- und Silikonöle und -fette
• Beständig gegen Wasser, Sauerstoff, Ozon und Alterung
• Hervorragende Reiß- und Abriebfestigkeit
• In verschiedenen Typen und Mischungen erhältlich, um Leistungs- und Kostenanforderungen zu erfüllen

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